Eporust HQ TIX

Anticorrosive high quality zinc phosphate epoxy-polyamide primer

Eporust HQ TIX

Two-component epoxy-polyamide primer with excellent corrosion resistance. It has excellent adhesion to all metal substrates, hot dip galvanized surfaces, aluminum or other light alloys. It has excellent mechanical properties, impact resistance, abrasion, bending: it is resistant to lubricating oils, kerosene and naphtha too. Although it is a medium-solid product, grants excellent coverage and if necessary you can easily reach thicknesses greater than 200 microns with a single pass and without sagging. This product is suitable for continuous immersion service in fresh or salt water. Overcoatable with a wide range of finishes.

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Product information

Caratteristiche

Primer bicomponente epossi-poliammidico con eccezionali caratteristiche anticorrosive. Possiede eccellente adesione su tutti i supporti metallici, superfici zincate a caldo, alluminio o altre leghe leggere. Possiede ottime caratteristiche meccaniche, resistenza all'urto, all'abrasione, alla flessione: inoltre è resistente agli oli lubrificanti, cherosene e nafta. Pur essendo un prodotto a medio solido, esplica un'ottima copertura ed all'occorrenza si raggiungono facilmente spessori superiori ai 200 micron con una sola passata e senza colature. Questo prodotto è idoneo al servizio in immersione continua in acqua dolce o salata. Sovraverniciabile con un'ampia gamma di finiture.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L’applicazione preferenziale è quella a spruzzo airless. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, sono da utilizzare eventualmente solo per ritocchi o piccole superfici.


Preparazione delle superfici


Qualora richiesto il prodotto è applicabile su superfici zincate previo sgrassaggio ed asportazione di eventuali sali di zinco. Il prodotto è applicabile anche su superfici già primerizzate. Per condizioni d’esercizio particolarmente gravose si consiglia una sabbiatura a metallo bianco (grado Sa3). Per condizioni meno severe è indicata una sabbiatura a metallo quasi bianco (grado Sa 2½). Una sabbiatura commerciale od in alternativa una pulizia meccanica o manuale di buona qualità sono spesso accettabili. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

  • Diam. ugello (mm) 1,8÷2,2 
  • Press. prodotto (Atm) 1,0÷1,7 
  • Press. aria 3,5÷5,5  


AIRLESS AIRMIX 

  • Rapporto min. compressione 30:1 
  • Diam. ugello (pollici) 0,015÷0,019 
  • Press. prodotto (Atm) 140÷180  

Dati fisici 

  • Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e reazione chimica 
  • Peso specifico (Kg/l) * 1,4 (±8%) 
  • Solidi in volume (%) * 48 (±1%) 
  • Spessore medio del film secco (microns) 100 
  • Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 208 
  • Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) * 3,5 
  • Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) * 0,3 
  • Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 90 
  • Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 3 
  • Tempo di ricopertura max. consigliato 25°C (giorni)
  • Essiccazione completa a 25°C (giorni) 15 
  • Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +10 ~ +40 
  • Temperatura max d'esercizio (°C) 105 
  • Pot life a 25 ° (ore)
  • Rapporto di catalisi in peso 20% 
  • Diluente 603.0000 
  • Aspetto del film Opaco 
  • Colore Bianco 
  • Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 12


N.B.

Dati riferiti alla tinta bianco. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono puramente indicativi, infatti variano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, diluizione, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti alla miscela del componente A + 20 % in peso di comp.B  

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Prima della miscelazione dei due componenti si consiglia di omogeneizzare il componente A possibilmente con agitatore meccanico ed agitare vigorosamente, possibilmente senza aprire, la confezione del componente B. In seguito a miscelazione ed eventuale aggiunta dell’opportuno diluente l’agitazione va protratta fino ad omogeneità. Al fine di utilizzare un corretto rapporto di catalisi, necessario per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia di catalizzare confezioni intere. Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia di dotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitori graduati per la catalisi in volume. Il pot life (tempo utile di impiego dopo catalisi) si riduce sensibilmente all'aumento della temperatura. La temperatura ambiente influenza il tempo di reticolazione che, al di sotto dei 10°C si protrae notevolmente. I prodotti epossidici non si prestano all’utilizzo a basse temperature (tipicamente al di sotto dei 5-8°C), salvo mediante l’utilizzo di un catalizzatore specifico (winter grade). La temperatura delle superfici da trattare deve essere di almeno 3°C superiore al punto di rugiada. Qualora questa condizione non sia rispettata la conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmente portare a fenomeni di mancata adesione. Il rivestimento richiede un periodo di 7-15 giorni a 25°C per la completa reticolazione. Rimuovere con cura l'eventuale rugosità accumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive. Si raccomanda di attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per la verniciatura, utilizzo di eventuale diluente ritardante-bagnante, posizionarsi sopravento, corretta progressione delle superfici da verniciare) per evitare l'accumulo del pulviscolo di verniciatura, che se non rimosso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento.  


Note

Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e ben definite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente, data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuare proprie verifiche di idoneità. Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovuti all’utilizzo improprio del prodotto. I valori del peso specifico, dei solidi in volume e le rese sono state calcolate con metodi teorici. Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.  

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