Mondialzinc SP

Caratteristiche

MONDIALZINC SP è uno shop primer ad elevato contenuto di zinco metallico, questo prodotto è uno zincante inorganico bicomponente idoneo per la protezione temporanea di manufatti metallici. Va applicato su superfici metalliche sabbiate (profili, lamiere o semi assemblati) che saranno lavorate o definitivamente assemblate in fasi successive, come avviene nella cantieristica navale. Nonostante l'esiguo spessore del film applicato (15 micron) garantisce una protezione ottimale per lunghi periodi, almeno 12 mesi anche in ambiente marino, risultando praticamente nulla la formazione di ruggine bianca. Il film formato da questo prodotto non interferisce con le operazioni di ossitaglio e saldatura, riducendo al minimo le zone danneggiate dal calore che potranno essere ritoccate in tempi brevi e con costi esigui. La particolare reologia del prodotto consente una facile applicazione anche su superfici verticali.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L'applicazione ideale è quella a spruzzo. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, si utilizzano per ritocchi o strip coat.  

Preparazione delle superfici

Per condizioni d’esercizio particolarmente gravose si consiglia una sabbiatura a metallo bianco (grado Sa3). Per condizioni meno severe è indicata una sabbiatura a metallo quasi bianco (grado Sa 2½). Una sabbiatura commerciale od in alternativa una pulizia meccanica o manuale di buona qualità sono spesso accettabili. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti. Come per tutti gli zincanti inorganici, l’applicazione su superfici lisce può essere causa di scarsa adesione.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

• Diam. ugello (mm) 1,8÷2,0
• Press. prodotto (Atm) 0,8÷1,7 
• Press. aria 2,5÷4,0 

AIRLESS AIRMIX 

• Rapporto min. compressione 25:1 
• Diam. ugello (pollici) 0,013÷0,019 
• Press. prodotto (Atm) 60÷180  
  

Dati fisici 

• Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e ossidazione 
• Peso specifico (Kg/l) * 1,59 (±8%) 
• Solidi in volume (%) * 21,5 (±1%)
• Spessore medio del film secco (microns) 15 
• Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 70 
• Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) * 9 
• Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) * 0,11 
• Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 5 
• Essiccazione completa a 25°C (giorni) 4 
• Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 4 
• Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +5 ~ +35 
• Temperatura max d'esercizio (°C) 450
• Rapporto di catalisi in peso 100 A ÷ 50 B 
• Rapporto di catalisi in volume 40 A ÷ 60 B 
• Pot life a 25°C (ore) 4 
• Diluente 6000070 
• Aspetto del film Opaco 
• Colore Grigio, viola 
• Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 12
  

N.B.

^{Dati riferiti alla tinta grigio. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono puramente indicativi, infatti variano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, diluizione, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti alla miscela del componente A catalizzato.}  

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Si consiglia di catalizzare confezioni intere. Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia di omogenizzare il componente A, possibilmente con agitatore meccanico, senza contaminazione tra i due prodotti, e agitare vigorasemente la confezione del componente B, inoltre dotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitori graduati per la catalisi in volume. Dopo catalisi e eventuale aggiunta di diluente l’agitazione va protratta fino ad omogeneità certa. E' importante mantenere la miscela in agitazione costante durante la fase di verniciatura, per evitare la sedimentazione dello zinco. Verificare che le superfici siano ad una temperatura superiore al punto di rugiada. Qualora questa condizione non sia rispettata la conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmente portare a fenomeni di perdita di adesione. Si raccomanda di attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per la verniciatura, posizionarsi sopravento, corretta progressione delle superfici da verniciare) ad evitare l'accumulo del pulviscolo di verniciatura, che spesso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento. Rimuovere con cura l'eventuale rugosità accumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive.

Note

^{Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e ben definite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente, data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuare proprie verifiche di idoneità. Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovuti all’utilizzo improprio del prodotto. I valori del peso specifico, dei solidi in volume e le rese sono state calcolate con metodi teorici. Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.}