Isoacril KZ

Caratteristiche

Finitura acrilica di pregio da reticolare con catalizzatore alifatico non ingiallente. Oltre all’adesione diretta su lamiera zincata, offre tutte le caratteristiche di una finitura da carrozzeria: resistenza all'invecchiamento, stabilità ai raggi UV, ritenzione della brillantezza, resistenza all'urto, all'abrasione, al graffio e sorprendente flessibilità. Applicabile su una vasta gamma di materie plastiche, come ad esempio ABS o poliestere rinforzate con fibra di vetro (GRP). Data l'ottima resistenza chimica, l'ISOACRIL è adatto al servizio in atmosfera marina ed industriale aggressiva e viene impiegato in tutti i casi in cui sia richiesta una finitura di lunga durata. L'ISOACRIL applicato su ISOPRIMER permette di eseguire la verniciatura a doppio strato con la tecnica “bagnato su bagnato”.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L’applicazione preferenziale è quella a spruzzo airless. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, sono da utilizzare eventualmente solo per ritocchi o piccole superfici.

Preparazione delle superfici

Consigliamo come primer prodotti della serie EPORUST e ISOPRIMER. Su supporti differenti l’applicazione va valutata caso per caso. Qualora richiesto il prodotto è applicabile su superfici zincate previo sgrassaggio ed asportazione di eventuali sali di zinco. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti. Vista la presenza di una grande varietà di materie plastiche, che differiscono tra loro per proprietà chimiche e fisiche, va preventivamente verificata di volta in volta l'idoneità all'applicazione.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

• Diam. ugello (mm) 1,5÷2,0
• Press. prodotto (Atm) 1,0÷1,7
• Press. aria 2,5÷3,5

AIRLESS AIRMIX 

• Rapporto min. compressione 23:1
• Diam. ugello (pollici) 0,011÷0,015
• Press. prodotto (Atm) 100,0÷160,0
  

Dati fisici 

• Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e reazione chimica 
• Peso specifico (Kg/l) * 1,13 (±8%) 
• Solidi in volume (%) * 53,2 (±1%) 
• Spessore medio del film secco (microns) 40 
• Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 75 
• Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) * 12 
• Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) * 0,083 
• Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 90 
• Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 8 
• Tempo di ricopertura max. consigliato 25°C (giorni) 3 
• Essiccazione completa a 25°C (ore) 48 
• Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +5 ~ +35 
• Temperatura max d'esercizio (°C) 105 
• Pot life a 25 ° (ore) 4 
• Rapporto di catalisi in peso 25% 
• Diluente 6060020 6060010 
• Aspetto del film Lucido 
• Colore Su richiesta 
• Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 12
  

N.B.

_{Dati riferiti alla tinta bianco. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono indicativi, infatti variano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti alla miscela del componente A + 25 % in peso di comp.B}

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Prima della miscelazione dei due componenti si consiglia di omogeneizzare il componente A possibilmente con agitatore meccanico ed agitare vigorosamente, possibilmente senza aprire, la confezione del componente B. In seguito a miscelazione ed eventuale aggiunta dell’opportuno diluente l’agitazione va protratta fino ad omogeneità. Al fine di utilizzare un corretto rapporto di catalisi, necessario per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia di catalizzare confezioni intere. Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia di dotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitori graduati per la catalisi in volume. Il pot life (tempo utile di impiego dopo catalisi) si riduce sensibilmente all'aumento della temperatura. 

La temperatura ideale per l’applicazione del prodotto varia tra i 5°C e i 30°C. La temperatura delle superfici da trattare deve essere di almeno 3°C superiore alla temperatura ambiente. Qualora questa condizione non sia rispettata la conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmente portare a fenomeni di mancata adesione. Il rivestimento richiede un periodo di 7-8 giorni a 25°C per la completa reticolazione. Dopo circa 5gg dall’applicazione non è garantita l’adesione delle mani successive. Pertanto, qualora fosse necessario sovraverniciare, si consiglia di abradere leggermente la superficie. 

Rimuovere con cura l'eventuale rugosità accumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive. Si raccomanda di attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per la verniciatura, utilizzo di eventuale diluente ritardante-bagnante, posizionarsi sopravento, corretta progressione delle superfici da verniciare) ad evitare l'accumulo del pulviscolo di verniciatura, che spesso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento. 

Note

Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e ben definite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente, data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuare proprie verifiche di idoneità. Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovuti all’utilizzo improprio del prodotto. I valori del peso specifico, dei solidi in volume e le rese sono state calcolate con metodi teorici. Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.